食品行業(yè)
一、生產(chǎn)區(qū)域環(huán)境參數(shù)確定1. 食品工業(yè)潔凈用房應(yīng)根據(jù)食品生產(chǎn)對除菌除塵和衛(wèi)生要求分級。
2. 潔凈用房應(yīng)明確其中生產(chǎn)的關(guān)鍵控制點(diǎn)、關(guān)鍵區(qū)域和背景區(qū)域，并應(yīng)分別定級。應(yīng)盡量縮小高級別區(qū)域的面積。
3. 食品的生產(chǎn)應(yīng)根據(jù)不同生產(chǎn)階段、不同關(guān)鍵控制點(diǎn)或食品本身的屬性在對應(yīng)等級的潔凈區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。涉及嬰幼兒和特殊高危人群的食品，可提高生產(chǎn)環(huán)境潔凈用房等級。
4. 當(dāng)生產(chǎn)工藝對濕度和溫度有特殊要求時，食品工業(yè)潔凈用房的溫度和濕度應(yīng)根據(jù)工藝要求確定。
二、廠址選擇
1. 建有潔凈用房的食品工廠的選址、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、布局、新建和改擴(kuò)建應(yīng)符合食品衛(wèi)生生產(chǎn)要求，不得發(fā)生污染、交叉污染和混料。
2. 廠區(qū)的生產(chǎn)環(huán)境應(yīng)整潔，路面及運(yùn)輸不應(yīng)對食品的生產(chǎn)造成污染。
三、工藝布局
1.工藝平面應(yīng)與工藝要求的潔凈用房等級相適應(yīng)，并應(yīng)防止食品、食品接觸面和食品包裝收到污染。原料、半成品、成品、生食和熟食應(yīng)在各自獨(dú)立的有完整分隔的生產(chǎn)區(qū)內(nèi)加工制作。
四、室內(nèi)裝修
1. 生產(chǎn)車間內(nèi)的地面和墻面應(yīng)使用非吸水性、不透水、易清洗消毒、不藏污納垢的淺色材料鋪設(shè)，表面應(yīng)平坦光滑。管道、燈具、風(fēng)口應(yīng)采用易擦洗、消毒的產(chǎn)品，不應(yīng)出現(xiàn)不易清潔的部位。
2. 生產(chǎn)車間應(yīng)設(shè)置1~2%的排水坡度。
3. 墻面及柱面與地面的交接應(yīng)用圓弧過渡，所有陰角宜為圓角。墻角及拐彎處和推車通道的相應(yīng)高度墻面應(yīng)設(shè)防撞設(shè)施。
4. 木質(zhì)材料不得外露使用。所有門不應(yīng)采用木質(zhì)材料外露的門。
5. 在潔凈生產(chǎn)車間外墻之外約3m寬的范圍內(nèi)禁止種草種花，應(yīng)做硬質(zhì)地面，并宜再加30cm以上深和寬的溝，溝內(nèi)應(yīng)抹水泥并添加鵝卵石。
6. 潔凈區(qū)大門入口應(yīng)有防蟲設(shè)施，宜安裝專用防飛蟲吹淋裝置。
五、空氣凈化
1. 食品工業(yè)潔凈用房宜采用局部空氣凈化方法（含設(shè)備自身所帶的凈化措施）以及符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的消毒滅菌措施，應(yīng)保護(hù)關(guān)鍵區(qū)域達(dá)到所需的控制參數(shù)。
2. 空氣凈化系統(tǒng)送風(fēng)應(yīng)設(shè)置三級過濾，其位置應(yīng)為新風(fēng)口、風(fēng)機(jī)正壓段、送風(fēng)口。
3. 潔凈用房內(nèi)不宜布置高溫、高濕和產(chǎn)生臭味、氣體（包括蒸汽及有毒氣體）或粉塵（如磨粉工段）的工序。否則應(yīng)布置與封閉或半封閉設(shè)備內(nèi)，并應(yīng)設(shè)置局部排風(fēng)；當(dāng)不能封閉或半封閉時，凈化空調(diào)系統(tǒng)不應(yīng)使用循環(huán)風(fēng)，并應(yīng)設(shè)置排除有害物的排風(fēng)裝置。
六、氣流組織
1. 室內(nèi)氣流應(yīng)保持從清潔區(qū)域流向污染區(qū)域的定向流。
2. 有內(nèi)部污染產(chǎn)生的房間宜保持相對負(fù)壓，對外來污染物有控制要求的房間宜保持相對正壓。
